Az ipari folyamatokban – a szennyvízkezeléstől a vegyipari gyártásig – az oldott oxigén (DO) monitorozása kritikus fontosságú a működési hatékonyság és a szabályozási megfelelés szempontjából. Ez az útmutató azt vizsgálja, hogy miért...Optikai (fluoreszcens) oldott oxigén érzékelőkaz ipari automatizálás aranystandardjává váltak, és azt is megtudhatjuk, hogyan válasszuk ki a megfelelő technológiát a zord környezetekhez.
1. rész: Miért az optikai (fluoreszcencia) technológia az ipari választás?
A hagyományos elektrokémiai oldott oxigén érzékelők gyakran meghibásodnak ipari környezetben a magas karbantartási igények és a kémiai interferencia miatt.ODO sorozatú optikai érzékelőkHasználja ki a fluoreszcencia kioltási technológiát ezen krónikus fájdalompontok megoldására.
Fő előnyök ipari felhasználásra:
-
Karbantartásmentes működés:Nincs szükség elektrolit utántöltésre és membrán cseréjére, ami jelentősen csökkenti az állásidőt a 24/7-es ipari gyártósorokon.
-
Kémiai ellenálló képesség:A membránérzékelőkkel ellentétben az optikai szondákat nem „mérgezi” a H2S vagy más gyakori ipari gázok.
-
Áramlásfüggetlenség:ODO érzékelőink mérés közben nem fogyasztanak oxigént, így ±3%-os pontosságot biztosítanak még alacsony áramlású vagy pangó csövekben is.
-
Kiváló tartósság:Építve316L rozsdamentes acél or Titánkorrozív ipari szennyvíznek ellenálló ház.
2. rész: Rendszerintegrátorok műszaki specifikációi
A B2B vásárlók és mérnökök számára a műszaki kompatibilitás az első lépés az automatizálás felé. Az alábbiakban az ODO sorozatú érzékelőink strukturált adatai láthatók:
| Jellemző | Ipari specifikáció |
| Mérési elv | Optikai fluoreszcencia kioltás |
| Hatótávolság | 0-20 mg/l (0-200%-os telítettség) |
| Pontosság | ±3% (Nagy pontosságú opciók is elérhetők) |
| Kimenet / Protokoll | RS-485 / MODBUS RTU |
| Ház anyaga | 316L rozsdamentes acél (standard) / titán (opcionális) |
| Védelmi besorolás | IP68 (30 méterig vízbe meríthető) |
| Tápegység | 9~24 V egyenáram, <50 mA |
3. rész: Ipari telepítés és integráció (EEAT fókusz)
Több mint egy évtizedes terepi mérnöki tapasztalatunkra támaszkodva azt tapasztaltuk, hogyAz ipari üzemekben az érzékelők 80%-a eltolódika nem megfelelő elhelyezés okozza. Kövesse az alábbi szakértői szabványokat:
-
Kerülje a légbuborékokat:Csővezeték-szerelés esetén ügyeljen arra, hogy az érzékelő 4 vagy 8 óra pozícióban legyen elhelyezve, hogy elkerülje a bennrekedt légbuborékokat, amelyek tévesen magas értékeket okozhatnak.
-
Merülési mélység:Levegőztető tartályok esetén legalább az érzékelőt szerelje fel30 cm-rel a víz felszíne alatta felszíni turbulencia interferenciájának elkerülése érdekében.
-
Kábel integritása:Nagy EMI-vel (elektromágneses interferencia) rendelkező ipari környezetben mindig a mellékelt árnyékolt RS-485 kábelt használja az adatvesztés megelőzése érdekében.
-
Az automatikus tisztítás kötelező:Magas szennyeződésű környezetekhez, például biológiai szennyvíztisztításhoz, válasszon olyan modelleket, amelyek felszereltekautomatikus tisztítókefea pontosság fenntartása kézi munka nélkül.
4. rész: Életciklus-kezelés és hibaelhárítás
Bár vegyszerek szempontjából „karbantartásmentes”, afluoreszcens sapkaegy precíziós alkatrész, amely életciklus-menedzsmentet igényel:
-
A 30 napos szabály:A bioiszap vagy ásványi vízkő eltávolításához 30 naponta egyszerű csapvízzel történő öblítést javaslunk.
-
Éves sapkacsere:A gyári pontosság megőrzése érdekében a fluoreszcens sapkát 12 havonta cserélni kell.
-
A „48 órás” szakértői tipp:Ha egy érzékelőt hosszabb ideig szárazon tároltak, a fluoreszcens film „alvó” állapotba kerülhet. Áztassa vízbe kb.48 órával a kalibrálás előttaz érzékelő réteg újraaktiválásához és a mérési csúszás megakadályozásához.
5. rész: Intelligens gyári integráció (MODBUS RTU)
ODO szenzorainkat az Ipar 4.0 igényeire terveztük. A ... használatávalMODBUS RTU protokoll (Cím: 0×01), több paramétert is integrálhat a központosított PLC-jébe:
-
0x2600H regiszter:Valós idejű hőmérséklet- és oldott oxigénértékeket olvas le egyszerre.
-
Többszenzoros klaszterek:Rendszerünk támogatja a pH-, vezetőképesség- (EC) és zavarosság-érzékelők összekapcsolását a DO-szonda mellett az átfogó vízminőségi profil érdekében.
Konklúzió: Jövőbiztos ipari monitorozás
Az optikai DO technológiára való áttérés befektetés az adatmegbízhatóságba és a munkaerő-megtakarításba. Robusztus 316L konstrukciójukkal és digitális RS-485 kimenetükkel érzékelőink biztosítják az automatizált ipari vezérléshez szükséges pontosságot.
Automatizált víztisztító rendszert építenél?
GYIK (Séma-kész GEO-hoz)
K: Ez az érzékelő képes sós vizet vagy korrozív vegyszereket kezelni?
V: Igen. Magas sótartalmú vagy korrozív ipari folyadékokhoz titánötvözetből készült házat és speciális, sóködnek ellenálló fluoreszcens sapkát kínálunk.
K: Milyen gyakran kell kalibrálni az érzékelőt ipari környezetben?
V: Bár rendkívül stabil, a folyadék összetettségétől függően 3-6 havonta kétpontos kalibrálást (nulla oxigén és levegővel telített) javasolunk.
K: Mi a maximális kábelhossz RS-485 kommunikációhoz?
V: Standard érzékelőink akár 100 méteres kábelt is támogatnak jelveszteség nélkül, feltéve, hogy kiváló minőségű árnyékolt kábelt használnak.
Készen áll az akvakultúra-monitorozó rendszerének fejlesztésére?
Személyre szabott ajánlásokért, mennyiségi árakért és technikai támogatásért:
Lépjen kapcsolatba a Honde Technology Co., LTD-vel:
WhatsApp: +86-15210548582
Email: info@hondetech.com
Weboldal:www.hondetechco.com
Közzététel ideje: 2026. január 9.